真空感应炉的工作原理

2020-06-22 09:41:40

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真空感应熔炼炉是在真空环境中对被加热物品进行维护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空感应熔炼炉是使用感应加热对被加热物品进行维护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，能够归属于真空烧结炉的子类。

真空感应熔炼炉是在真空或维护气氛条件下，使用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体完成烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而规划的。

真空感应熔炼炉首要原理：真空感应熔炼炉是在抽真空后充氢气维护状态下，使用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，经过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。

真空感应熔炼炉首要结构及组成：结构形式多为立式、下出料方式。其首要组成为：电炉本体、真空体系、水冷体系、气动体系、液压体系、进出料组织、底座、工作台、感应加热设备(钨加热体及高级保温材料)、进电设备、中频电源及电气操控体系等。

真空感应熔炼炉首要功能在抽真空后充入氢气维护气体，操控炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并经过智能控温仪与设定程序比较较后，挑选执行状态反馈给中频电源，自动操控温度的高低及保温程序。

真空感应熔炼炉