丹东真空感应雾化制粉炉

真空雾化制粉设备简介 

一．真空雾化制粉装置设备用途及原理 

真空雾化制粉装置，是为了满足在真空条件下雾化制粉工艺的研究与小批量生产而设计的装置。

真空雾化制粉装置工作原理，是指在真空条件下熔炼金属或金属合金，在气体保护的条件下，金属液体经过保温坩埚、导流嘴流出（向下），通过喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴，细细的液滴在飞行中凝固成球形或是亚球形颗粒，达到制粉的目的。

二．真空雾化制粉有以下特点 

1 可以制备大多数不能采用在空气中和水雾化方法制造的金属及其合金粉末。

2 可以制备球形或亚球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析现象，可以制取许多特殊合金粉末。

4 采用合适的工艺，可以使粉末粒度达到一个要求的范围。

三．主要技术指标 

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以钢计）

2 熔炼中频功率：100kW、160kW、250kW

3 中频频率：2500Hz

4 极限真空度：2Pa

5 工作真空度：6—8Pa

6 真空压升率：0.05Pa/min

7 保温炉功率：8kW、14 kW

8 保温炉温度：900－1200℃(电阻加热)、1700℃(感应加热)

9 熔化炉温度：1700℃

10 冷却水压力：0.15—0.3MPa

11 冷却水流量：8 M3－12 M3/h

12 设备重量：13t、15t、18t

四．真空雾化制粉装置结构 

真空雾化制粉装置的结构由以下几部分组成：

真空感应熔炼炉（其规格有 10kg、25kg、50kg、100kg，目前能达到 500kg）、真空保温炉（容量为 10kg、25kg 二种规格），真空系统、雾化系统、雾化罐体、粉尘收集系统、供气系统、水冷系统、控制系统、中频电源、保温炉电源系统（10kg、25kg 级无保温炉）

系统等组成。

１．真空感应熔炼炉：

实际上就是一个多功能真空感应熔炼炉，它有：炉体、炉盖、提升机构、测温机构、视察机构、感应线圈、转轴进电、倾炉机构组成；炉体、炉盖作为真空容器，内壁为不锈钢，外壁为碳钢从而形成水冷夹套；提升机构提升炉盖并方便装料、检修等工作；测温机构是测量熔炼坩埚内金属熔液的温度和保温坩埚内的温度；视察机构可在整个工作过程中，观察炉内情况；感应线圈是熔炼的核心，与中频电源相匹配；转轴具有三种作用，其一是起馈电作用，它相当于一个同轴电缆，其二它向感应线圈供冷却水（感应线圈电流是相当大的，需要 水来冷却），其三具有承载作用，感应线圈内放置坩埚，可以带电浇注；倾炉机构（注：10kg、25kg 为手动浇铸）与液压驱动油缸相连接，通过液压比例阀来控制浇注速度。

３．真空保温炉：

真空保温炉是安装在喷嘴系统之上，是金属液体的承装容器，又有保温作用，它比熔炼系统坩埚容积要小，而且细长结构，以保证金属液的压头。保温炉有加热系统、测温系统。保温炉的加热系统，有电阻加热和感应加热两种方式，电阻加热温度一般能达 1200℃，感应加热温度可达 1900℃左右，但要合理的选择坩埚材料。保温炉的电源有两种选择，电阻加热为大电流调功器，感应加热电源为 60kW 可控硅中频电源。

４．真空系统：

真空系统是使工作容器获得真空环境的装置，它根据真空度的要求和容积大小来配置不同真空机组。ZGW—25（25kg）配 2X—70 旋片泵二台、ZJ—600 罗茨泵。ZGW—50（50kg） 配 2X—70 旋片泵、ZJ—1200 罗茨真空泵。通过真空管道、气动真空阀与炉体、雾化沉积罐相连接。

５．雾化系统：

雾化系统由喷嘴、高压气管、阀门等组成。

６．罐体（雾化室）：

罐体实际上就是一个能将所有装置按要求连在一起的真空容器，它是金属液滴冷凝的空 间。内壁为不锈钢，外层为碳钢，中间水冷夹层；罐体的大小与制粉要求和容量有关。

７．粉尘收集器：

在制粉过程中有些超细粉末，随着高速气流沿管道飞出。如不处理，一是对环境造成污染，二是浪费了材料，所以必须加以回收。目前回收的方法是经过旋风分离器和采用水相收集的方法来解决。

８．液压系统：

液压系统主要是为整个装置的倾炉和炉盖的提升提供液压动力的装置。

９．供气系统：

供气系统是为雾化喷嘴提供气体的装置，它由阀门、高压胶管和汇流排组成。

１０．冷却系统：

整套装置大部分设有水冷却，冷却系统是必不可少的。冷却水的温度都将反映到二次仪表上，以保证装置的运行的安全。

１１．控制系统：

控制系统是 ZGW 装置的操作控制中心，所有操作及相关数据都集中在该系统的 PLC 上，通过二次仪表显示及处理完成的。

１２．中频电源：

中频电源是提供中频电流的发生器，它是由 AC—DC—AC 变换过程来完成，一般选用 KGPS型晶闸管中频电源，设有中频变压器。以解决放电和隔离问题。