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真空感应熔炼炉
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真空感应熔炼炉在工业上有哪些应用?

2021-06-16 15:46:46

真空感应熔炼炉因具有电、热效率高,加热速度快,易于完成机械化与自动化操作,产品质量好,出产成本低,没有污染,劳动条件好,节约能源等优点,又附合节能解排,近几年在工业出产中得到广泛运用。


感应加热技术首要分高频、中频与工频,中频熔炼炉首要用于有色金属及其合金的熔炼与保温,同时也用于钢与铸铁的熔炼和保温,它除具有电冶金的一般优点,如易于形成有必要的气氛,便于调理温度规范,削减金属烧损,确保铸件质量,前进出产率和下降工人的劳动强度外,还因金属液内发生的电磁拌和效果,能确保合金成分均匀。


运用中频炉对金属材料在铸造、冲压、揉捏与轧制热加工前进行感应加热也许多,并且还用于工件的热处理等。



真空感应熔炼炉



运用高频与中频电流对工件进行表面淬火,已是现代机器制作工业中的一种首要表面淬火办法。关于工件直径较大、淬火层要求较厚的工件进行表面淬火,则选用频率较低的感应加热炉。


感应加热不仅用于铸造与冲压等热加工前的加热,还用于调质热处理,冷揉捏工件的中 心再结晶退火,焊接件焊缝应力退火等的热处理上。近些年来,低温感应加热,也运用在如齿圈与飞轮的热装、电动机转子与轴的热装和轴承内圈的热装和热卸等。



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