真空感应熔炼炉在工业上有哪些应用？

2021-06-16 15:46:46

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真空感应熔炼炉因具有电、热效率高，加热速度快，易于完成机械化与自动化操作，产品质量好，出产成本低，没有污染，劳动条件好，节约能源等优点，又附合节能解排，近几年在工业出产中得到广泛运用。

感应加热技术首要分高频、中频与工频，中频熔炼炉首要用于有色金属及其合金的熔炼与保温，同时也用于钢与铸铁的熔炼和保温，它除具有电冶金的一般优点，如易于形成有必要的气氛，便于调理温度规范，削减金属烧损，确保铸件质量，前进出产率和下降工人的劳动强度外，还因金属液内发生的电磁拌和效果，能确保合金成分均匀。

运用中频炉对金属材料在铸造、冲压、揉捏与轧制热加工前进行感应加热也许多，并且还用于工件的热处理等。

真空感应熔炼炉

运用高频与中频电流对工件进行表面淬火，已是现代机器制作工业中的一种首要表面淬火办法。关于工件直径较大、淬火层要求较厚的工件进行表面淬火，则选用频率较低的感应加热炉。

感应加热不仅用于铸造与冲压等热加工前的加热，还用于调质热处理，冷揉捏工件的中心再结晶退火，焊接件焊缝应力退火等的热处理上。近些年来，低温感应加热，也运用在如齿圈与飞轮的热装、电动机转子与轴的热装和轴承内圈的热装和热卸等。

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