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真空感应熔炼炉熔炼铸铁时工艺相对稳定，调整成分便利，温度易于控制，熔炼进程的烧损少，特别消费球墨铸铁与冲天炉比较，有利于取得低硫铁液等，并可削减环境污染，改进劳动条件，铸件质量较为稳定，还能够应用低价原资料。但任何事物总是具有两重性，感应熔炼炉厂家运用感应电炉熔炼铸铁的消费理论中，同样也会出现和存在一些铸造性能缺点，这便是感应电炉常见、易发生的特异性。
1）白口倾向加大，过冷度添加，感应电炉铁液与冲天炉铁液比较晶核数量较少。结论是：随着保温时间延伸和熔炼（过热）温度的前进，铸铁的底子安排变异，共晶团数降低，白口深度渐增。
2）D、E型石墨安排出现，当铁液过热到较高温度并长期保温时，在获取亚共晶灰铸铁中，A型石墨数量很易削减，得到的铸铁安排中，D、E型石墨比例添加，过冷度加大。这种过冷石墨影响到机械加工的切削性能。当铸铁的底子安排中折出铁素体数量添加，在出现D、E型石墨时，随保温时间延伸，会影响铸铁的强度和硬度。
3）铸铁件的缩孔及外缩陷。随着铁液长期保温，还会出现铸铁铸造缺点，除了上述的白口倾向加大和基体安排异化外，还会惹起凝固时的缩孔和外缩陷缺点，薄壁铸件（单体铸造活塞环）易发生边角硬度超标或白口缺点；浇注的壁厚差较大的机械配件厚壁处容易产陌生松、缩松或缩孔等铸造缺点。究其发生缘由，除铁液长期保温的影响外，当然还与参加生锈的严重氧化的金属炉料有关。
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